精密零件加工智能制造的制約因素是什么?精密零件加工隨著企業分工的日益清晰，企業不再只追求大而全，而是更加注重自身的核心能力。如果你專注于產品研發和市場開發。然后這樣生產制種過就會形成一些專門的生產廠家特別是一些精密行業，需要生產一些這樣的企業。面對市場,這類企業產品品種多,規模小,很多產品甚至是單件生產。在這種情況下，生產成本和效率取決于員工的素養和能力。這類企業在進行智能制造時，會受到更多因素的制約：

一、產品多樣而復雜，用一些簡單的設備很難完成生產，需要復雜的工藝流程。這將導致一條長而復雜的生產線。因此，需要更完整的設備功能或更密集的流程。因此，其設備趨向于臥式加工中心、五軸機床、復合機等設備。

二、精密零部件加工對人才要求會更高;其中很多屬于單件小批量生產，需要通過加工應用技術加以改進，實現產品的加工。因此，為了加工出高質量的產品，更多的人需要了解產品本身的加工、過程和功能。

三、由于其產品復雜批量小，可以實現產品加工過程的在線質量控制，以便在過程中對產品進行檢測，或在一定程度上對產品進行加工，確認并糾正坐標，下線前確認產品能實現產品質量控制。為了避免產品在加工前多次裝夾不符合要求。

目前由于零件加工精度高，具有產品精度高、零件復雜、批量小的特點，極大地限制了我們自動化的實現。即使我們能實現自動化，成本也會很高。因此，這種產品的最佳解決方案是與人和機器合作。在布置上，盡量采用FMS生產線的方式進行布線。在FMS生產線上，將零點定位系統與專用夾具相結合，夾緊線外零件，實現線內自動加工和生產。

提高零件加工過程的自動化程度和靈活性，同時也為我們的生產線提供了利用率。此外，對于精密零件的加工，還需要嚴格控制外部環境。由于我們在加工產品，對精度影響最大的因素是溫度。一方面，溫度會影響我們自己機床的精度，另一方面，它會影響材料的變形。理論數據與實際數據不一致。因此，設備本身需要配備各種溫度控制手段，如添加切屑液溫度控制、主軸和螺桿進行溫度控制等。此外，還需要為此類生產線建立恒溫車間。將溫度對產品加工精度的影響降至最低。