精密機械零件加工粗精基準如何選擇？從事機械零件加工的人們都知道，定位基準必須從加工開始到加工結束都必須要要選擇好。那么定位基準是什么?它是用來確定工件相對于機床和刀具的相對位置的表面。開始使用的基準未經處理，稱為粗基準。后續加工之中使用的定位基準是加工面，我們稱之為精基準。

如何選擇哪個平面作為基準是精密機械零件工藝設計之中一個非常重要的問題。定位基準是否合理將直接影響精密零件的加工質量和機床夾具結構的復雜性。但是，由于精密基準和精密基準的功能不同，它們的選擇原則也不同。

粗基準的選擇原則：一是保證每個加工面都有足夠的余量，二是，確保非加工表面的尺寸和位置符合圖紙要求；選擇的粗基準應便于零件定位、夾緊和加工，并使夾具結構盡可能簡單。如果首先保證工件的加工面和非加工面間的位置精度要求，則應以非加工面為粗基準。為了保證重要表面的粗加工余量小且均勻，應選擇該表面作為粗加工基準。為保證底座重要表面的粗加工余量小且均勻，應選擇該表面作為粗加工基準。為了使坯料之上的多個精密加工表面的加工余量更均勻，可以選擇將坯料表面的位置誤差與選定的粗基準一致的毛坯表面作為粗基準。粗基準面應平整，無澆口、冒口、飛邊等缺陷，以保證定位可靠，一般粗基準只能使用一次，尤其是主定位基準，為避免較大的位置誤差。

精基準的選擇原則：選擇的定位基準應便于定位、夾緊和加工，并具有足夠的定位精度；根據統一基準的原則，當工件用一組更容易加工大部分剩余表面的精細基準定位時，在精密零件加工這些表面的每個過程之中，應使用同一組基準進行定位，以減少工裝設計和制造，避免基準轉換誤差，提高生產率。基準重合原則。當精密機械零件的加工面最終需要保證位置精度時，應選擇設計基準作為定位基準進行定位。在精加工按基準統一原則定位但不能保證定位精度的表面時，必須采用基準重合原則和自基準原則。當某些表面精加工工藝需要較小且均勻的余量時，加工表面本身可作為定位參考。此時的位置精度要求由先行工序保證。