精密機械加工行業一直是勞動密集、資金密集和技術密集型行業，行業門檻較高，一般的企業哪怕建立但達不到一定規模，也難以產生利潤。大型企業可以通過大規模的采購和生產，通過業務協調降低成本，建利一個區域的銷售市場，覆蓋不同地區和不同行業的產品。因此精密機械加工行業具有較大的恒強特色，未來這個行業方面主要以一體化，區域一體化，產業鏈一體化和戰略一體化為主。

其中，區域一體化是同一地區的精密加工企業聯合在一起的，所以可以把重點放在政策和管理優勢的應用上，產生很好的協同合作效應。產業鏈一體化是機加工行業聯合起來的單一功能，或下游制造企業可與關鍵零部件供應商一起配合，解決復雜零部件面臨的技術瓶頸;戰略整合是引入汽車、軍事等戰略合作伙伴，以更精準地把握下游需求，開發針對性產品，減少研發過程中不必要的損失。

精密零部件加工的工序有著極為嚴格的要求，加工時稍有不慎就會導致工件誤差超出公差范圍，需要重新加工，或是宣布毛坯報廢，大大的提高了生產的成本。因此，今天講講精密零部件加工有哪些要求，能夠幫助我們提高生產效率。 首先是尺寸方面的要求，一定要嚴格遵循圖紙的形位公差要求進行加工。雖然企業加工生產的零部件在實際上與圖紙的尺寸不會一模一樣，但實際尺寸在理論尺寸的公差范圍內，都屬于合格產品，是能夠使用的零件。

其次設備方面的要求，粗、精加工應使用不同性能的設備進行。由于粗加工過程是將毛坯大部分的部位進行切削，工件在進給量大、切削深度大的情況下會產生大量的內應力，這時候便不能再進行精加工。工件在一定時間后進行精加工工序時，應在較高精度的機床上工作，這樣工件才能夠達到很高的精度。

再次精密零部件的加工常常有表面處理及熱處理的工序，表面處理應放在精密機械加工后。并且在精密機械加工過程中，應考慮留有表面處理后的薄層厚度。熱處理是為了改善金屬的切削性能，因此需要放在機加工前進行。以上便是精密零部件加工需要遵循的幾點要求。